国外案例

孟加拉GPH集团Eco Ceramics隧道窑固体燃料燃烧器项目案例

 一、项目概况

Eco Ceramics隶属于孟加拉国GPH集团，该集团作为孟加拉国规模最大的建材制造商，实力雄厚，旗下拥有孟加拉国前三的水泥制造厂以及规模最大的钢铁厂，在建材领域具有极高的行业影响力与市场地位。此次Eco Ceramics在建砖厂项目，是GPH集团拓展建材领域布局的重要举措，项目建成后，将成为孟加拉国产量大、工业化程度高的砖厂，填补当地高端烧结砖生产领域的空白，推动孟加拉国烧结砖行业向自动化、规模化、高品质方向转型。

西安瑞泰机械（Brictec）凭借成熟的烧结砖生产线整体解决方案能力、丰富的国际项目经验以及优质的设备与服务，成功与GPH集团达成深度合作，承接该砖厂项目的施工、管理及核心燃烧系统配套，助力项目实现高标准建设、高效化运营。

二、项目规模与产品方案

（一）建设规模

本项目全称“孟加拉GPH日产20万块粘土烧结砖生产线项目”，建设规模经过多方面综合论证确定：结合市场需求预测、设备生产能力、建设单位实际情况及规模效益等因素，最终确定项目生产能力为日产20万块（折烧结普通砖）粘土烧结砖，整体产能规模位居孟加拉国前列。

该规模方案具有显著优势：采用先进的二次码烧工艺，搭配自动化装卸载系统、隧道干燥室单层干燥、煤粉燃料燃烧器加内燃隧道窑，可充分发挥设备与场地的生产潜力，优化生产流程，降低工程造价，同时提升产品质量；所用设备通用性、标准化程度高，生产综合能耗低，能实现产品品质最优化，兼顾经济效益与社会效益。

（二）产品方案

项目生产线以生产烧结普通砖为主、烧结多孔砖为辅，同时具备灵活调整能力，可根据市场需求及用户要求，通过调整部分设备参数与原料，变换产品规格和孔型，有效提升市场竞争力与企业经济效益。具体产品规格如下表所示：

三、核心工艺与设备配置

项目采用行业先进的生产工艺与设备，全力打造自动化、高品质的烧结砖生产线，核心配置如下：

工艺配置：

采用先进的二次码烧工艺，干燥环节配备自动上下架系统与隧道式单层干燥系统，确保砖坯干燥均匀、受热稳定，有效降低砖坯开裂、变形概率，提升成品率；烧成环节采用两条4.8米断面隧道窑，搭配全自动固体燃料（煤粉、石油焦）燃烧系统，实现精准焙烧，保障产品品质稳定。

系统优势：

整个制砖流程自动化程度高、可控性强，既能高效生产普通烧结砖，也能满足高档砖的生产需求，实现多品类、高品质生产，适配孟加拉国建材市场的多元化需求。

四、项目反馈

2019年3月，西安瑞泰项目部正式入驻项目现场，并与甲方GPH集团共同举行了简洁庄重的开工仪式，标志着瑞泰正式接管整个项目的施工与管理工作。

项目推进过程中，瑞泰依托专业的技术团队、成熟的项目管理经验，严格按照项目标准与工期要求，有序推进施工、设备安装与调试等各项工作，全程把控工程质量与进度，全力保障项目顺利推进。

此次合作，不仅是瑞泰在南亚市场的重要布局，更是中孟建材技术合作的重要体现，凭借先进的工艺技术、可靠的设备品质与专业的服务，瑞泰获得了GPH集团的高度认可，为后续拓展南亚市场奠定了坚实基础。