国内案例

福建永久锂电新材料负极材料生产线热工装备项目圆满交付

 一、项目概况

福建永久锂电新材料项目总规划建设4 条锂离子电池负极材料生产线及10 条石墨前驱体生产线，以针状焦、天然石墨、沥青及天然鳞片石墨为核心原料，配套 4 条碳化工序隧道窑及数百台套粉碎、除尘等关键设备，是区域内重要的新能源负极材料规模化生产基地。项目工艺先进、能耗管控严格，全部选用高效节能型生产装备，聚焦高品质锂电负极材料与石墨前驱体规模化制造，助力新能源产业链稳定升级。

二、设备应用

2026 年 3 月，由西安瑞泰机械设备制造有限公司自主研发制造的 GCS 隧道窑燃烧器及全自动管链输送系统正式发货，应用于福建永久锂电新能源材料焙烧工序，为石墨及碳素材料高温碳化提供核心热工支撑。

瑞泰机械窑炉固体燃料燃烧系统可兼容石油焦、生物质等多种固体燃料，集计量、粉碎、干燥、自动投送、燃烧监控于一体，专为连续式隧道窑高温煅烧工艺设计，完美适配锂电正负极材料碳化生产的自动化、稳定化需求。

三、技术优势

(1) 全流程自动化控制

系统根据窑内温度实时自动调节燃料投送，实现无人化智能运行，最大限度消除人为干预，保障焙烧工况稳定一致。

(2) 高效节能降耗显著：

燃料按需精准投送，燃烧充分利用率高，同比节约燃料消耗20%–30%，降低生产成本，减少污染物排放。

(3) 窑内温场均匀稳定：

多点位精细化控温，实现隧道窑截面与纵向温度均衡，确保人造石墨、负极材料均匀碳化，提升产品一致性与成品率。

(4) 固体燃料高效处理：

燃烧器自带破碎机构，可将燃料粉碎至 200 目以下，配合温控系统实现连续稳定燃烧，适配各类高温焙烧窑型。

四、项目交付

2026 年 4 月 20 日，瑞泰机械 GCS 隧道窑燃烧器及全自动管链输送系统顺利完成首次点火调试。管链自动化输送、系统在线监测、燃烧器运行、火焰大小自动调节、传感器及信号控制等全环节运行稳定，各项指标均达到设计要求，标志着本项目正式圆满交付。

从传统建材窑炉热工装备，到新能源锂电负极材料碳化煅烧领域，西安瑞泰依托多年隧道窑燃烧技术积淀，持续将成熟热工方案向高端新材料产业延伸。本次福建永久锂电项目的成功交付，再次印证瑞泰机械在新能源热工装备领域的技术实力与交付能力。未来，瑞泰将继续深耕高温煅烧核心装备，以更可靠、更节能、更智能的产品助力中国新能源产业高质量发展。