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安徽汇科新能源有限公司锂电负极材料隧道窑燃烧器项目案例

 一、项目概况

安徽汇科新能源有限责任公司投资32000万元，在淮北高新技术产业开发区建设“年产2万吨锂离子电池负极材料项目”，项目选址于淮北高新技术产业开发区唐山路西、澥河路北，专注于锂离子电池负极材料的生产与销售，建成投产后可形成年产20000吨锂离子电池负极材料的规模，助力新能源锂电产业高质量发展。

该项目以石油焦、石油系沥青为主要原料，通过磨粉、除磁、包覆、外协石墨化、高温碳化反应、筛分、混合等一系列标准化工序，专业生产人造石墨负极材料，公司经营范围涵盖锂离子电池负极材料及锂离子电池配套相关产品的生产、销售，致力于打造规模化、标准化的锂电负极材料生产基地。

二、隧道窑及燃烧器配置

作为人造石墨负极材料生产的核心环节，高温碳化对热工设备有着严苛要求，该项目围绕生产需求，打造完善的生产及配套体系，具体配置如下：

生产线配置：设计建设3个主生产厂房，3条高温碳化生产线（隧道窑）、2条改性生产线（包覆釜），同时配套7条磨粉、筛分、包装等生产线，整体可达日产66.67吨人造石墨负极材料的生产能力，满足规模化生产需求。

窑炉及燃烧器配置：2024年，该项目炭化二车间2#生产线建成并投入生产，该生产线专注于锂离子电池负极材料生产，年产规模达1.3万吨，配套隧道窑及相关环保设备；同时引入12台西安瑞泰机械锂电材料煅烧专用燃烧器，为高温碳化工序提供核心热工支撑，适配锂电负极材料高温煅烧的严苛工艺要求。

三、锂电材料煅烧专用燃烧器

该项目聚焦人造石墨负极材料规模化生产，依托完善的生产线配置与专业的热工设备，实现从原料处理到成品包装的全流程规范化作业，生产效率与产品品质均达到行业标准，可稳定供应优质锂离子电池负极材料，适配新能源锂电产业的发展需求。

西安瑞泰机械锂电材料煅烧专用燃烧器，凭借精准的温控能力、稳定的运行性能，完美适配锂电负极材料高温碳化的工艺要求，能够精准调控窑内温度，保障碳化反应充分、均匀，助力提升产品一致性与品质稳定性，同时兼顾高效节能与环保要求，适配隧道窑连续化生产需求。项目投运后，12台瑞泰专用燃烧器稳定运行，全面满足生产工艺标准，有效保障了生产线的高效投产与稳定运转，凭借优异的设备性能与可靠的运行表现，获得安徽汇科新能源有限公司的高度认可与满意评价，成为瑞泰燃烧器在新能源锂电领域应用的典型案例。